4、轴弯曲
4.1判断依据:
轴弯曲引起的振动类似不对中，轴弯曲可能是电动机转子笼条故障引起的转子受热不均导致
的。如果弯曲发生在轴中心位置，主导振动是1 x RPM，如果弯曲发生在接近、连轴器，
主导振动频率会是2 x RPM
4.2频谱现象:
Vel.
mm/s
委
FFT.轴弯曲
5、机械松动
5.1判断依据:
有两种机械松动，旋转和非旋转，旋转松动指在机器旋转和固定部件间存在太大的空间;非
旋转松动指两个固定部件之间间隙太大。二者都在三个测量方向产生过大的1x RPM谐频
振动。
lEnvelope( 包络）量测频宽3.2k~4.2kHz或3.2k~20kHz将高频讯号经滤波器显现于0.5~1000Hz判断轴承及齿轮等是否损坏lVibshape (模态分析功能)频率量测范围0.5~3，200 Hz可同步采集二个测点的倍频及振幅同一测点可同时二个倍频量测振幅单位可选择位移、速度、加速度lTotal Value (总振动值量测功能)可同步量测二个测点的总振动值数字式及长条图式显示总振动值量测频宽10~3，200 Hz振幅单位可选择位移、速度、加速度lBearing Condition (轴承状况量测功能)可同步量测二个测点的轴承状况数字式及长条图式显示轴承状况量测频宽3，200~20，000 Hz振幅单位g (RMS值)lRoute (路径量测)可预设量测机台及量测点自动与同测点的次量测值作比较可预设振动警戒值并显示警戒讯号量测过程可注记感官检视状况至测点上所有感官检视的记录均可一并传回计算机在线动平衡校正功能l 适用于平衡转速30至192000 RPM。l 可实施单、双平面动平衡校正。l 以极坐标显示不平衡振幅及相位。l 内建数字式转速滤波器。l 具转速变化实时监控警示功能。l 内建试重重量自动计算功能。l 配重可自动换算重量分布。l 可随时更改平衡校正半径。l 可计算、储存系统平衡反应矩阵。l 可计算、比较是否达ISO-1940标准。l 具试重太轻、太重或异常操作警讯功能。l 具Bias Vibration测试功能。l 可储存455笔以上的平衡校正数据。l 可传输至计算机或打印机制作报表。
7、滑动轴承
滑动轴承的问题是经常在小于1 x RPM的频率产生振动峰值，称作亚同步峰。有时甚至存
在这些峰的谐频，指示磨损非常严重的轴承。
7.1油膜涡动:油膜涡动是激起0.38 x RPM至0.48 x RPM间频率振动的油膜，振动由异常
大的裕量和小的径向载荷导致，它对油膜施加一个压力，驱使轴沿轴承运动。油膜涡动可导
致油不对轴润滑。改变油的粘度、压力和有关负荷也会影响油膜涡动。
8、滚动轴承问题
8.1判断依据.
滚动轴承引起的振动叫做轴承音调，所有滚动轴承产生-定程度的音调，轴承磨损越严重，CXM振动分析仪，
轴承音调的程度越高。各故障轴承产生的振动不是准确的1 x RPM的谐频，也就是异步振
动成分，除了这些成分，轴承故障产生宽带噪声。
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